峰會(huì)名稱：IMC2024第七屆中國智造數(shù)字科技(jì)峰會(huì)

峰會(huì)地點：重慶

盡享尖端技(jì)術(shù)，縱覽前沿科技(jì)。本次峰會(huì)以“突破 · 智行(xíng)”為(wèi)主題，聚焦人(rén)工智能、數(shù)實融合、數(shù)字研發、自主創新、數(shù)智技(jì)術(shù) 雲計(jì)算(suàn)等熱點話(huà)題，彙集350+智能制(zhì)造行(xíng)業數(shù)字化轉型技(jì)術(shù)大(dà)咖、領軍者及實踐者共同探討(tǎo)制(zhì)造企業數(shù)智技(jì)術(shù)、解決方案和(hé)創新實踐，尋找企業數(shù)字化轉型發展的新模式新業态。

下面，就為(wèi)大(dà)家(jiā)揭曉此次會(huì)議的部分參與企業。

當然，我們的參會(huì)陣容還(hái)在不斷增加中，歡迎持續關注。同時(shí)，我們也誠邀更多(duō)行(xíng)業嘉賓的加入！（以下排序不分先後）

重慶長安汽車(chē)股份有(yǒu)限公司，簡稱長安汽車(chē)，成立于1996年10月31日，位于重慶市，是中國汽車(chē)四大(dà)集團陣營企業。旗下包括長安、深藍(lán)、阿維塔、凱程等自主品牌，包括長安福特、長安馬自達、江鈴汽車(chē)等合資品牌。

長安汽車(chē)公司的數(shù)字化與智能化實踐

智能制(zhì)造：長安汽車(chē)公司采用了先進的自動化生(shēng)産線和(hé)智能設備，實現了生(shēng)産過程的自動化和(hé)智能化。通(tōng)過物聯網技(jì)術(shù)，設備之間(jiān)能夠進行(xíng)實時(shí)通(tōng)信和(hé)數(shù)據共享，從而降低(dī)了故障率，提高(gāo)了産品質量。此外，長安還(hái)引入了大(dà)數(shù)據和(hé)人(rén)工智能技(jì)術(shù)，對生(shēng)産數(shù)據進行(xíng)深度挖掘和(hé)分析，為(wèi)生(shēng)産流程優化和(hé)産品創新提供了有(yǒu)力支持。

智慧供應鏈：長安汽車(chē)公司運用物聯網技(jì)術(shù)，實現了供應鏈的智能化管理(lǐ)。通(tōng)過實時(shí)追蹤庫存和(hé)物流信息，優化了庫存配置，提高(gāo)了物流效率。同時(shí)，利用人(rén)工智能技(jì)術(shù)對市場(chǎng)趨勢進行(xíng)預測，為(wèi)供應鏈策略制(zhì)定提供

數(shù)字化辦公：長安汽車(chē)公司推行(xíng)數(shù)字化辦公理(lǐ)念，采用先進的協同辦公平台，實現了文檔共享、遠程會(huì)議、移動辦公等功能。這不僅提高(gāo)了工作(zuò)效率，還(hái)降低(dī)了溝通(tōng)成本，增強了企業的競争力。同時(shí)，通(tōng)過引入人(rén)工智能技(jì)術(shù)優化人(rén)力資源管理(lǐ)流程，提高(gāo)了人(rén)力資源配置的效率和(hé)合理(lǐ)性。

智能化決策：長安汽車(chē)公司利用大(dà)數(shù)據分析和(hé)人(rén)工智能技(jì)術(shù)構建了智能化決策支持系統。該系統能夠實時(shí)收集和(hé)分析內(nèi)外部數(shù)據，為(wèi)決策者提供科學、精準的決策依據。此外，通(tōng)過機器(qì)學習技(jì)術(shù)對市場(chǎng)趨勢進行(xíng)預測分析以便更好地應對市場(chǎng)變化。

徐工集團徐州重型機械有(yǒu)限公司（以下簡稱徐工重型）成立于1995年，是中國最大(dà)、全球TOP4的工程機械産品制(zhì)造商——徐工集團的全資子公司。徐州重型機械有(yǒu)限公司始于1943年創建的八路軍魯南第八兵工廠，1963年研制(zhì)出國內(nèi)首台汽車(chē)起重機，2014年研制(zhì)出世界最大(dà)吊重的1600噸高(gāo)端輪式起重機，公司連續18年位居中國起重機行(xíng)業第一位。2017年公司智能工廠建設已初顯成效，轉台智能生(shēng)産線入選央視(shì)《大(dà)國重器(qì)》“智造先鋒”專題欄目，成為(wèi)行(xíng)業內(nèi)唯一連續兩季登上(shàng)大(dà)國重器(qì)舞台的企業。

徐工重型自主研發并應用于起重機行(xíng)業的大(dà)型結構件焊接智能化生(shēng)産線，通(tōng)過改進優化轉台拼焊工藝、結構焊接工藝和(hé)集成檢測校(xiào)型智能裝備等手段，解決了轉台結構件智能化焊接率低(dī)、占用人(rén)員多(duō)、焊後校(xiào)型反複翻轉等問題，實現工件自動周轉、自動對接、自動焊接、自動檢測，全過程無須人(rén)工幹預。利用制(zhì)造信息化系統和(hé)物聯網平台對生(shēng)産設備運行(xíng)狀态進行(xíng)實時(shí)監控與數(shù)據采集，生(shēng)産流程從“人(rén)機對話(huà)”轉向“機器(qì)對話(huà)”，實現質量标準信息化、質量記錄信息化、質量信息規範化、過程管控精細化、産品檔案追溯化管理(lǐ)。圍繞智能化産品，建立遠程運維平台，在服務型制(zhì)造的實踐方面效果突出。

重慶海亮銅業有(yǒu)限公司于2018年02月26日成立，公司經營範圍包括：一般項目：生(shēng)産、銷售：銅管、銅排、銅闆帶、銅箔及銅合金制(zhì)品；有(yǒu)色金屬材料的批發、零售等。

在重慶海亮銅業有(yǒu)限公司（以下簡稱“海亮銅業”）生(shēng)産車(chē)間(jiān)，一台台燃氣退火(huǒ)爐正在火(huǒ)熱運轉，一條條生(shēng)産線上(shàng)忙碌不停……

作(zuò)為(wèi)珞璜臨港産業城第三家(jiā)獲認定的國家(jiā)級“綠色工廠”，海亮銅業投資1800萬元，建設了光伏發電(diàn)項目，創造了減碳排量超2000噸的佳績；通(tōng)過改造生(shēng)産車(chē)間(jiān)，新增7.2噸燃氣退火(huǒ)爐，淘汰高(gāo)耗能的電(diàn)加熱爐，大(dà)幅節約了電(diàn)力、标煤的使用。同時(shí)，還(hái)采用三級工藝紀律檢查、推廣藍(lán)領生(shēng)态工程等方式，使産品成品率超90%，減少(shǎo)了生(shēng)産能耗，由此産生(shēng)的節能效益達數(shù)百萬元。